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常用液压图形符号
表1常用液压图形符号（摘自GB/T786.1-1993）
（1）液压泵、液压马达和液压缸
名称
符号
说明
名称
符号
说明
液压泵
液压泵
一般符号
双作用缸
不可调单向缓冲缸
详细符号
单向定量液压泵
单向旋转、单向流动、定排量
简化符号
双向定量液压泵
双向旋转，双向流动，定排量
可调单向缓冲缸
详细符号
单向变量液压泵
单向旋转，单向流动，变排量
简化符号
双向变量液压泵
双向旋转，双向流动，变排量
不可调双向缓冲缸
详细符号
液压马达
液压马达
一般符号
简化符号
单向定量液压马达
单向流动，单向旋转
可调双向缓冲缸
详细符号
双向定量液压马达
双向流动，双向旋转，定排量
简化符号
单向变量液压马达
单向流动，单向旋转，变排量
伸缩缸
双向变量液压马达
双向流动，双向旋转，变排量
压力转换器
气-液转换器
单程作用
摆动马达
双向摆动，定角度
连续作用
泵-马达
定量液压泵-马达
单向流动，单向旋转，定排量
增压器
单程作用
变量液压泵-马达
双向流动，双向旋转，变排量，外部泄油
连续作用
液压整体式传动装置
单向旋转，变排量泵，定排量马达
蓄能器
蓄能器
一般符号
单作用缸
单活塞杆缸
详细符号
气体隔离式
简化符号
重锤式
单活塞杆缸（带弹簧复位）
详细符号
弹簧式
简化符号
辅助气瓶
柱塞缸
气罐
伸缩缸
能量源
液压源
一般符号
双作用缸
单活塞杆缸
详细符号
气压源
一般符号
简化符号
电动机
双活塞杆缸
详细符号
原动机
电动机除外
简化符号
（2）机械控制装置和控制方法
名称
符号
说明
名称
符号
说明
机械控制件
直线运动的杆
箭头可省略
先导压力控制方法
液压先导加压控制
内部压力控制
旋转运动的轴
箭头可省略
液压先导加压控制
外部压力控制
定位装置
液压二级先导加压控制
内部压力控制，内部泄油
锁定装置
*为开锁的控制方法
气-液先导加压控制
气压外部控制，液压内部控制，外部泄油
弹跳机构
电-液先导加压控制
液压外部控制，内部泄油
机械控制方法
顶杆式
液压先导卸压控制
内部压力控制，内部泄油
可变行程控制式
外部压力控制（带遥控泄放口）
弹簧控制式
电-液先导控制
电磁铁控制、外部压力控制，外部泄油
滚轮式
两个方向操作
先导型压力控制阀
带压力调节弹簧，外部泄油，带遥控泄放口
单向滚轮式
仅在一个方向上操作，箭头可省略
先导型比例电磁式压力控制阀
先导级由比例电磁铁控制，内部泄油
人力控制方法
人力控制
一般符号
电气控制方法
单作用电磁铁
电气引线可省略，斜线也可向右下方
按钮式
双作用电磁铁
拉钮式
单作用可调电磁操作（比例电磁铁，力马达等）
按-拉式
双作用可调电磁操作（力矩马达等）
手柄式
旋转运动电气控制装置
单向踏板式
反馈控制方法
反馈控制
一般符号
双向踏板式
电反馈
由电位器、差动变压器等检测位置
直接压力控制方法
加压或卸压控制
内部机械反馈
如随动阀仿形控制回路等
差动控制
内部压力控制
控制通路夺元件内部
外部压力控制
控制通路在元件外部
（3）压力控制阀
名称
符号
说明
名称
符号
说明
溢流阀
溢流阀
一般符号或直动型溢流阀
减压阀
先导型比例电磁式溢流减压阀
先导型溢流阀
定比减压阀
减压比1/3
先导型电磁溢流阀
（常闭）
定差减压阀
直动式比例溢流阀
顺序阀
顺序阀
一般符号或睦动型顺序阀
先导比例溢流阀
先导型顺序阀
卸荷溢流阀
p2＞p1时卸荷
单向顺序阀（平衡阀）
双向溢流阀
直动式，外部泄油
卸荷阀
卸荷阀
一般符号或直动型卸荷阀
减压阀
减压阀
一般符号或直动型减压阀
先导型电磁卸荷阀
p1＞p2
先导型减压阀
制动阀
双溢流制动阀
溢流减压阀
溢流油桥制动阀
（4）方向控制阀
名称
符号
说明
名称
符号
说明
单向阀
单向阀
详细符号
换向阀
二位五通液动阀
简化符号（弹簧可省略）
二位四通机动阀
液压单向阀
液控单向阀
详细符号（控制压力关闭阀）
三位四通电磁阀
简化符号
三位四通电液阀
简化符号（内控外泄）
详细符号（控制压力打开阀）
三位六通手动阀
简化符号（弹簧可省略）
三位五通电磁阀
双液控单向阀
三位四通电液阀
外控内泄（带手动应急控制装置）
梭阀
或门型
详细符号
三位四通比例阀
节流型，中位正遮盖
简化符号
三位四通比例阀
中位负遮盖
换向阀
二位二通电磁阀
常断
二位四通比例阀
常通
四通伺服
二位三通电磁阀
四通电液伺服阀
二级
二位三通电磁球阀
带电反馈三级
二位四通电磁阀
（5）流量控制阀
名称
符号
说明
名称
符号
说明
节流阀
可调节流阀
详细符号
调速阀
调速阀
简化符号
简化符号
旁通型调速阀
简化符号
不可调节流阀
一般符号
温度补偿型调速阀
简化符号
单向节流阀
单向调速阀
简化符号
双单向节流阀
同步阀
分流阀
截止阀
单向分流阀
滚轮控制节流阀（减速阀）
集流阀
调速阀
调速阀
详细符号
分流集流阀
（6）油箱
名称
符号
说明
名称
符号
说明
通大气式
管端在液面上
油箱
管端在油箱底部
管端在液面下
带空气过滤器
局部泄油或回油
加压油箱或密闭油箱
三条油路
（7）流体调节器
名称
符号
说明
名称
符号
说明
过滤器
过滤器
一般符号
空气过滤器
带污染指示器的过滤器
温度调节器
磁性过滤器
冷却器
冷却器
一般符号
带旁通阀的过滤器
带冷却剂管路的冷却器
双筒过滤器
p1：进油
p2：回油
加热器
一般符号
（8）检测器、指示器
名称
符号
说明
名称
符号
说明
压力检测器
压力指示器
流量检测器
检流计（液流指示器）
压力表（计）
流量计
电接点压力表（压力显控器）
累计流量计
压差控制表
温度计
液位计
转速仪
转矩仪
（9）其它辅助元器件
名称
符号
说明
名称
符号
说明
压力继电器（压力开关）
详细符号
压差开关
一般符号
传感器
传感器
一般符号
行程开关
详细符号
压力传感器
一般符号
温度传感器
联轴器
联轴器
一般符号
放大器
弹性联轴器
（10）管路、管路接口和接头
名称
符号
说明
名称
符号
说明
管路
管路
压力管路回油管路
管路
交叉管路
两管路交叉不连接
连接管路
两管路相交连接
柔性管路
控制管路
可表示泄油管路
单向放气装置（测压接头）
快换接头
不带单向阀的快换接头
旋转接头
单通路旋转接头
带单向阀的快换接头
三通路旋转接头
齿轮泵型号种类繁多，不同厂家的齿轮泵型号也不尽相同。选择合适使用的型号，必须
装置很大 火灾工况泄放考虑多大
二氧化碳在常温下无色嗅，是一种不燃烧、不助燃的气体，便于装罐和储存，是一种良好的灭火剂。二氧化碳灭火系统从不同的角度有不同的分类，习惯上按灭火方式、系统结构、储压等级和管网布置形式进行分类。
1.按灭火方式分类
可分为全淹没灭火系统和局部应用系统。
（1）全淹没灭火系统 全淹没灭火系统是由一套储存装置在规定时间内，向防护区喷射一定浓度的灭火剂，并使其均匀地充满整个防护区空间的系统。它由二氧化碳容器（钢瓶）、容器阀，管道、喷嘴。操纵系统及附属装置等组成。全淹没系统防护区应是一个封闭良好的空间，在此空间内能够建立有效扑灭火灾的灭火剂浓度，并将灭火剂浓度保持一段所需要的时间。应用于厂房、计算机房、地下室、高架停车塔、封闭机械设备、管道、炉灶等。
在全淹没系统中，用二氧化碳气体完全置换空气需要一定的时间。为了迅速达到和保持必要的灭火浓度，应在放出二氧化碳后，将被保护区的开口部分关闭，使其处于密闭状态，并保持1h以上。若灭火时指挥不当，在施放二氧化碳后不久，就误认为火已扑灭，即去开窗通风，则很可能导致残火复燃。在门窗等不能自动关闭和没有墙壁或天棚的地方，则还需要补充供给一定数量的二氧化碳附加量。
（2）局部应用系统 局部应用系统指在灭火过程中不能封闭，或是虽然能够封闭但不符合全淹没系统要求的表面火灾所采用的灭火系统。应用于轧机、淬火槽、喷漆棚、注油变压器、浸油罐和蒸汽泄放口等。
2.按系统结构分类
按系统结构特点可分为管网系统和无管网系统。管网系统又可分为单元独立系统和组合分配系统。
（1）单元独立系统 单元独立系统是用一套灭火剂储存装置保护一个防护区的灭火系统。一般说来，用单元独立系统保护的防护区在位置上是单独的，离其他防护区较远不便于组合，或是两个防护区相邻，但有同时失火的可能。对于一个防护区包括两个以上封闭空间也可以用一个单元独立系统来保护，但设计时必须做到系统储存的灭火剂能满足这几个封闭空间同时灭火的需要，并能同时供给它们各自所需的灭火剂量。当两个防护区需要灭火剂量较多时，也可采用两套或数套单元独立系统保护一个防护区，但设计时必须做到这些系统同步工作。
（2）组合分配系统 组合分配系统由一套灭火剂储存装置保护多个防护区。组合分配系统总的灭火剂储存量只考虑按照需要灭火剂最多的一个防护区配置，如组合中某个防护区需要灭火，则通过选择阀、容器阀等控制，定向释放灭火剂。这种灭火系统的优点使储存容器数和灭火剂用量可以大幅度减少，有较高应用价值。
3.按储压等级分类
按二氧化碳灭火剂在储存容器中的储压分类，可分为高压（储存）系统和低压（储存）系统。
（1）高压（储存）系统 高压（储存）系统，储存压力为5.17MPa。
高压储存容器中二氧化碳的温度与储存地点的环境温度有关。因此，容器必须能够承受最高预期温度时所产生的压力。储存容器中的压力还受二氧化碳灭火剂充填密度的影响。因此，在最高储存温度下的充填密度要注意控制。充填密度过大，会在环境温度升高时因液体膨胀造成保护膜片破裂而自动释放灭火剂。
（2）低压（储存）系统 低压（储存）系统，储存压力为2.07MPa。储存容器内二氧化碳灭火剂温度利用绝缘和制冷手段被控制在-18℃。典型的低压储存装置是压力容器外包一个密封的金属壳，壳内有绝缘体，在储存容器一端安装一个标准的空冷制冷机装置，它的冷却蛇管装于储存容器内。该装置以电力操纵，用压力开关自动控制。
4.按管网布置形式分类
按管网布置形式可分为均衡系统管网和非均衡系统管网。
（1）均衡系统管网 均衡系统管网具备以下条件：从储存容器到每个喷嘴的管道长度应大于最长管道长度的90%；从储存容器到每个喷嘴的管道等效长度应大于管道等效长度的90%（注：管道等效长度=实管长+管件的当量长度）每个喷嘴的平均质量流量相等。
均衡系统管网有利于灭火剂的均化，计算时管网灭火剂剩余量可不予考虑。
（2）非均衡系统 不具备上述条件的管网系统，为非均衡系统。
我想问空压机导风罩，空气过滤器，汽缸盖，汽缸，曲轴箱，油标，呼吸器，单向阀，排气阀，泄放阀，排污阀
让我来告诉你，
先导式安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高,pvc气动球阀，超过规定值时自动开启,GA42H-25(16C/40)，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。 按安全阀阀瓣开启高度可分为微启式安全阀和全启式安全阀，微启式安全阀的开启行程高度为：≤005d0(最小排放喉部口径)；全启式安全阀开启高度为≤025d0(最小排放喉部口径)。
先导式安全阀按结构形式来分，要分为垂锤式、杠杆式、弹簧式和先导式(脉冲式)；按阀体构造来分，可分为封闭式和不封闭式两种。封闭式安全阀即排除的介质不外泄，全部沿着出口排泄到指定地点，一般用在有毒和腐蚀性介质中。对于空气和蒸汽用安全阀，多采用不封闭式安全阀。对于安全阀的选用，应按实际密封压力来确定。对于弹簧式安全阀，在一种公称压力(PN)范围内，具有几种工作压力级的弹簧，订货时除注明安全阀型号、名称、介质和温度外，尚应注明阀体密封压力，否则按最大密封压力供货。
安全阀的安装和维护应注意以下事项：
各种安全阀都应垂直安装。
安全阀出口处应无阻力，避免产生受压现象。
安全阀在安装前应专门测试，并检查其官密封性。
对使用中的安全阀应作定期检查。
安全阀安装应符合下列要求：
（l）额定蒸发量大于05t/h的锅炉，至少装设两个安全阀：额定蒸发量小于或等于05t/h的锅炉，至少装一个安全阀。可分
式省煤器出口处、蒸汽过热器出口处都必须装设安全阀。
（2）安全阀应垂直安装在锅商、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒或集箱之间，不得装有取用蒸汽的出口管和阀门。
（3）先导式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越轨的导架，弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。
（4）对于额定蒸汽压力小于或等于382MPa的锅炉，安全阀喉径不应小于25mm：对于额定蒸汽压力大于382MPa的锅炉，安全阀喉径不应小于20mm。
（5）安全阀与锅炉的连接管，其截面积应不小于安全阀的进口截面积。如果几个安全阀共同装设在一根与锅筒直接相连的短管上，短管的通路截面积应不步于所有安全阀排汽面积的125倍。
（6）安全阀一般应装设排汽管，排汽管应直通安全地点，并有足够的截面积，保证排汽畅通。安全阀排气管底部应装腔 作势有接到安全地点的疏水管，在排气管和疏水管上都不允许装设阀门。
国内安全阀主要厂家比较及连接尺寸的选择
国内生产安全阀的厂家比较多，连接尺寸也大多不统一。主要分以下几个大类：
（1）以JB／T2203－1999《弹簧式安全阀结构长度》为主的通用类。目前国内大多数安全阀生产厂家均按本标准设计生产。。但本标准也不尽完美，规格不全，微启式安全阀最大公称通径为 D NI 00，全启式安全阀最大公称通径DN200，中间缺少DN65、DN125两个规格。根据该厂所生产的安全阀规格及掌握的资料来看，目前微启式安全阀公称通径最大达到DN250，全启式安全阀公称通径达到DN400。经本人考证，各厂家连接尺寸也不尽统一，如 DN150全启式安全阀，用户在选用及安装时同一规格能够互换，建议合肥通用机械研究所对JB／T2203－1999《弹簧式安全阀结构长度》进行修订。建议设计院及用户按标准选用，安全阀生产厂家按标准设计制造。
（2）以API526 《钢制法兰连接安全泄放阀》（Flanged Steel Safety Relief Valve）为主的美标体系。国内进口化工设备等所配的安全阀连接尺寸一般按照本标准，如图5所示。本标准公称通通径为DN25~ DN200（ l”~ 8”），公称压力为 2~ 42MPa，喉径从D－T（9．5~146mm）。本标准比较科学规范，对压力、材料、温度、喉径等统筹考虑。依照喉径确定规格，同一喉径可以有好几个规格，相反同一规格可能有好几个喉径可以选择。如 DN100~DN150（4”~6”）喉径有L、M、N、P四种可以选择。随着国际贸易及进口设备国产化的不断推进，该标准将在国内得到很大推广。目前该标准还没有转化为国标。 （3）以在国际上影响比较大的安德森?格林伍德（Anderson Greenwood＆Co．）为依据的活塞式导阀作安全泄压阀（Pilot Operated Pressure Relief Valves）系列。国内一般称之为先
导风罩——引流
空气过滤器——过滤进入汽缸内空气中的杂质
汽缸盖——顾名思义，就是汽缸的盖子
汽缸——引导活塞在其中进行直线往复运动的圆筒形金属机件
曲轴箱——气缸体下部用来安装曲轴的部位称为曲轴箱，曲轴箱分上曲轴箱和下曲轴箱。上曲轴箱与气缸体铸成一体，下曲轴箱用来贮存润滑油，并封闭上曲轴箱，故又称为油底壳
油标——观察曲轴箱内润滑油多少的窗口
呼吸器——曲轴箱的透气孔，因为机械在工作时会发热，为了解决空气热胀冷缩的问题所以设计了呼吸器，理论上呼吸器只透空气不漏油
单向阀——只允许气体或者液体单向流动的阀，又称止回阀
排气阀——用于放掉储气罐内高压空气的阀门
泄放阀——是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内，保护其后的生活生产器具。 气体减压阀是气动调节阀的一个必备配件，主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。
排污阀——用于排放储气罐或者曲轴箱内杂质的阀门
气压开关——由调压阀控制的一个开关，储气罐内的气压达到一定程度时能使空压机停机
调压阀——调节供气压力的开关
安全阀——顾名思义是为了安全而设置的阀门，以防调压阀或者气压开关失灵时造成储气罐爆炸。在达到储气罐最大承压能力之前泄放高压气体
活塞环——活塞环是用于崁入活塞槽沟的环，分为两种：压缩环和机油环。压缩环可用来密封汽缸内的压缩空气；机油环则用来刮除汽缸上多余的机油。活塞环是一种具有较大向外扩张变形的金属弹性环，它被装配到剖面与其相应的环形槽内。往复和旋转运动的活塞环，依靠气体或液体的压力差，在环外圆面和气缸以及环和环槽的一个侧面之间形成密封。
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